System pionowego podnoszenia i opuszczania kotary grodzącej dwuwarstwowej dźwiękochłonnej z napędem elektrycznym – pełna izolacja akustyczna i podział stref
Dwuwarstwowa kotara grodząca z napędem elektrycznym to rozwiązanie do podziału przestrzeni i jednoczesnej izolacji akustycznej w obiektach, w których liczy się elastyczna organizacja stref. System sprawdza się w halach sportowych, targowych, produkcyjnych, koncertowych i bankietowych – wszędzie tam, gdzie potrzebujesz szybko wydzielić dwie (lub więcej) niezależne strefy użytkowe.
Kotara ma panelową budowę (panele PVC łączone profilami aluminiowymi), co ułatwia serwis, wymianę segmentów i ewentualne zmiany kolorystyki. Mechanizm podnoszenia realizowany jest przez silnik z przekładnią, a obsługa odbywa się z poziomu sterownika ściennego.



Każdy system wykonywany jest pod konkretny obiekt: dobieramy gabaryty, masę kurtyny, wariant napędu (230V–400V) oraz rozwiązania poprawiające szczelność akustyczną i komfort eksploatacji.
Kluczowa cecha: dwuwarstwowa kotara akustyczna z utrzymanym odstępem ok. 50 cm między warstwami – rozwiązanie wspiera redukcję dźwięku do ok. 30 dB (wartość przybliżona, zależna od warunków obiektu i zastosowanych uszczelnień)
Redukcja dźwięku – do ok. 30 dB
Dwuwarstwowa struktura kotary umożliwia osiągnięcie redukcji dźwięku rzędu ok. 30 dB. Wartość ma charakter przybliżony i jest uzależniona od warunków środowiskowych istniejących na obiekcie sportowym oraz zastosowanych rozwiązań uszczelniających.
Ognioodporność materiału – zgodność z normami
Materiał kotary spełnia wymagania ognioodporności zgodnie z normami DIN 4102 B2 oraz SIS 650082, co umożliwia stosowanie systemu w obiektach sportowych, widowiskowych i wielofunkcyjnych.
Rozwiązania dodatkowe i dopasowanie do obiektu
System może być wyposażony w drzwi przejściowe, dolny profil dopasowany do nawierzchni, wycięcia materiału pod trybuny lub inne elementy konstrukcyjne, a także w pakiet dźwiękochłonny zwiększający skuteczność izolacji akustycznej.
Kotary grodzące dwuwarstwowe przeznaczone są do obiektów, w których zachodzi potrzeba czasowego podziału przestrzeni na niezależne strefy oraz ograniczenia przenikania dźwięków pomiędzy nimi. Rozwiązanie umożliwia elastyczne dostosowanie funkcji obiektu do bieżących potrzeb użytkowych.
Dodatkową zaletą kurtyn – w szczególności systemów wyposażonych w szczelne osłony akustyczne – jest możliwość całkowitego oddzielenia stref, co pozwala na ograniczenie ogrzewania i oświetlenia wyłącznie do aktualnie użytkowanej części obiektu. Przekłada się to bezpośrednio na obniżenie kosztów eksploatacyjnych.
Przykładowe obiekty zastosowania
– sale gimnastyczne i hale sportowe, pływalnie,
– hale targowe i hale produkcyjne,
– hale koncertowe, sale wielofunkcyjne oraz sale bankietowe.

Podnoszenie i opuszczanie kotary
Podnoszenie i opuszczanie kurtyny odbywa się poprzez nawijanie systemu pasków na zespół bębnów umieszczonych na wale obrotowym, osadzonym na systemie łożyskowanych wsporników.

Napęd elektryczny i kontrola położeń
System składa się z silnika elektrycznego oraz tkaniny / paneli PVC tworzących kotarę. Silnik z przekładnią (230 V, 180–250 W) napędza wał z bębnami, na które nawijane są pasy wciągające umieszczone od wewnętrznej strony kotary. Zastosowany enkoder odpowiada za precyzyjne ustalanie położeń krańcowych podczas podnoszenia i opuszczania.

Układanie paneli po podniesieniu
System pasków podnosi belkę nośną zintegrowaną z listwami łączącymi panele, dzięki czemu po podniesieniu kotary panele układają się w sposób estetyczny i niepowodujący zagięć materiału.

Docisk paneli i eliminacja przenikania dźwięku
Po opuszczeniu kotary jej panele są rozpierane wewnątrz osłon akustycznych za pomocą mechanizmu grawitacyjnego, co zapewnia docisk paneli do brzegu osłony i skutecznie eliminuje przenikanie dźwięków pomiędzy strefami.

Dwuwarstwowe panele PVC – gramatura i akustyka
Kotara wykonana jest z łączonych paneli PVC o gramaturze 900 g/m² lub 1150 g/m², dobieranych do wielkości i intensywności użytkowania obiektu. Dwie warstwy materiału utrzymywane są w odległości ok. 50 cm, co wspiera absorpcję dźwięku i ograniczenie jego przenikania pomiędzy strefami.
Ognioodporność i trwałość materiału
Materiał PVC spełnia wymagania ognioodporności zgodnie z normami DIN 4102 B2 oraz SIS 650082. Zastosowana tkanina jest zmywalna i odporna na uszkodzenia mechaniczne, co pozwala na bezpieczne użytkowanie kotary w obiektach sportowych i wielofunkcyjnych.

Wykończenie boczne i system kedrowy
Boki kotary wykończone są sznurem kedrowym, który zapewnia estetyczne prowadzenie materiału oraz kompatybilność z systemowymi profilami aluminiowymi. Rozwiązanie to stabilizuje położenie paneli i poprawia szczelność układu.

1. Drzwi w kotarze
Możliwość wykonania drzwi ułatwiających komunikację pomiędzy strefami bez konieczności podnoszenia całej kotary.
2. Dolny profil do nawierzchni / uszczelnienie
Dobór dolnego profilu i rozwiązań doszczelniających do typu podłogi oraz wymagań akustycznych (szczelność stref).
3. Wycięcia pod trybuny / przeszkody konstrukcyjne
Możliwość wykonania wycięć materiału pod istniejące elementy (np. trybuny), aby zachować funkcjonalność podziału przestrzeni.
4. Pakiet dźwiękochłonny i poprawa szczelności
– dobór rozwiązań zwiększających efekt akustyczny (uszczelnienia boczne, zabudowa przestrzeni nad kotarą),
– elementy wspierające izolację w strefach o podwyższonych wymaganiach (wg projektu).
| Parametr | Wartość / opis |
|---|---|
| Typ systemu | Dwuwarstwowa kotara grodząca pionowa, dźwiękochłonna, podnoszona i opuszczana elektrycznie |
| Zastosowanie | Podział i izolacja akustyczna w obiektach: hale sportowe, targowe, produkcyjne, koncertowe i bankietowe |
| Materiał kotary | Łączone panele PVC: 900 g/m² (nr kat. art. 6.06.2.4) lub 1150 g/m² (nr kat. art. 6.06.2.5); boki wykończone sznurem kedrowym |
| Budowa | Panelowa (PVC łączone systemowymi profilami aluminiowymi, system kedrowy) – możliwość wymiany segmentów |
| Odstęp między warstwami | Około 50 cm |
| Ognioodporność | DIN 4102 B2, SIS 650082 |
| Redukcja dźwięku | ok. 30 dB (wartość przybliżona; zależna od warunków obiektu i zastosowanych uszczelnień) |
| Napęd / zasilanie | Silnik elektryczny z przekładnią: 230V–400V, 180–750 W (dobór zależny od ciężaru kurtyny); sterowanie ze sterownika ściennego |
| Mechanizm podnoszenia | Wał z bębnami oraz pasy wciągające nawijane na bębny; prowadzenie i dobór elementów wg projektu |
| Bezpieczeństwo | Silnik o zwiększonej żywotności z urządzeniem awaryjnym zatrzymującym pracę w przypadku problemów z siecią lub konstrukcją |
| Wykończenie / higiena | Tkanina PVC zmywalna, ognioodporna; ukryte szwy ograniczające ryzyko kontuzji i uszkodzeń materiału |
| Kolory standardowe | Szary, beżowy (inne warianty kolorystyczne – do ustalenia w projekcie) |
1) Ustalenie funkcji, wymiarów i poziomu izolacji
Określamy z Klientem podział stref, oczekiwaną izolację akustyczną, gabaryty oraz warunki montażu, w tym zabudowę nad kotarą, uszczelnienia boczne, dolny profil do nawierzchni oraz ewentualne wycięcia materiału.
2) Dobór materiału i napędu
Dobieramy gramaturę PVC (900 / 1150 g/m²), układ paneli i profili oraz napęd elektryczny (230V–400V, 180–750 W) adekwatnie do masy kotary i intensywności jej użytkowania.
3) Montaż, uruchomienie i instruktaż
Realizujemy montaż systemu, konfigurację sterowania, testy pracy, a następnie przekazujemy instruktaż użytkowania oraz zasady bezpiecznej i prawidłowej eksploatacji kotary.
Kotary grodzące pionowe dwuwarstwowe wykonujemy w oparciu o parametry obiektu (wymiary, sposób zabudowy, wymagania akustyczne, intensywność pracy). W celu przygotowania projektu, wyceny oraz doprecyzowania koloru i typu materiału zapraszamy do kontaktu z działem techniczno-handlowym. Rozwiązanie zawsze dopasowujemy indywidualnie w oparciu o konsultacje z Klientem.
Kontakt Zobacz wszystkie kotary